為了滿足生產(chǎn)的需要,很多螺母影像篩選機(jī)要求設(shè)置多種控制方式。設(shè)備的控制方式大致分為手動和自動方式,通過控制面板上的“自動/手動”鑰匙開關(guān)來選擇。又可分為其他運(yùn)行方式,主要包括以下幾種:
1、手動控制:用按鈕貨開關(guān)使各負(fù)載單獨(dú)接通或斷開的方式。啟動自動控制程序前,如果系統(tǒng)的初始狀態(tài)不滿足要求,則系統(tǒng)進(jìn)入手動控制方式。用手動操作使系統(tǒng)進(jìn)入規(guī)定的初始狀態(tài),然后再回到自動控制,一般在調(diào)試階段使用。
2、自動連續(xù)控制:用于實(shí)現(xiàn)非標(biāo)自動化設(shè)備的自動化連續(xù)生產(chǎn)。在設(shè)備滿足正常啟動條件的情況下,只需按一下啟動按鈕,設(shè)備就按照預(yù)先設(shè)置好的程序,開始連續(xù)反復(fù)的運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的批量生產(chǎn),如果中途按下停止按鈕,動作將繼續(xù)進(jìn)行到初始位置才會停止。
3、單循環(huán)控制:在系統(tǒng)處于初始位置時按動啟動按鈕,自動運(yùn)行一遍回到初始位置處停止。如果中途按動停止按鈕,則立即停止運(yùn)行;再按動啟動按鈕,從斷點(diǎn)開始運(yùn)行,回到初始位置自動停止。但循環(huán)控制用于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的單件生產(chǎn)或者試生產(chǎn)。
4、單步控制:按動一次啟動按鈕,前進(jìn)一個工序,一般用于設(shè)備調(diào)試。在對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試時,通常需要讓設(shè)備的各執(zhí)行機(jī)構(gòu)單獨(dú)動作,并且每一步動作都必須受操作者的控制。對不單步運(yùn)行,表面缺陷檢測機(jī)生產(chǎn)線,并不需要對各負(fù)載都有設(shè)置按鈕,可以使用編程器進(jìn)行強(qiáng)制“ON/OFF”。
5、復(fù)位控制:按下復(fù)位按鈕,設(shè)備自動回到初始位置。
6、停止控制:用于實(shí)現(xiàn)非標(biāo)自動化設(shè)備在正常運(yùn)行狀態(tài)下需要停止生產(chǎn)的情況。
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由于人眼有物理?xiàng)l件的限制,即便是依靠放大鏡或顯微鏡來檢測產(chǎn)品,也會受到主觀性方面的影響,精度無法得到保證,而且不同的檢測人員的標(biāo)準(zhǔn)也會存在有差異,在精準(zhǔn)性上機(jī)器有明顯的優(yōu)點(diǎn),它的精度能夠達(dá)到千分之一英寸,而且機(jī)器不受主觀控制,只要參數(shù)設(shè)置沒有差異,相同配置的多臺機(jī)器均能保持相同精度。
工業(yè)自動化的快速發(fā)展,使生產(chǎn)效率大幅提升,從而對檢測效率提出了更高的要求,人工檢測效率是在一個固定區(qū)間,無法大幅提升,而在流水線重復(fù)且機(jī)械化的檢測過程中,表面缺陷檢測機(jī)設(shè)備,檢測人員很容易出現(xiàn)疲勞而導(dǎo)致檢測效率降低,而機(jī)器視覺能夠更快的檢測產(chǎn)品,特別是在生產(chǎn)線檢測高速運(yùn)動的物體時,機(jī)器能夠提高檢測效率,速度甚至能夠達(dá)到人工10-20倍。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺自動化檢測多年,經(jīng)過不懈的努力,我們在該領(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn),實(shí)踐上擁有了許多成功案例和成熟方案,建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系,形成了一支不斷創(chuàng)新、進(jìn)取和富有競爭力的團(tuán)隊(duì),以穩(wěn)健的步伐為廣大客戶提供更多優(yōu)質(zhì)的設(shè)備。
CCD金屬表面缺陷視覺檢測系統(tǒng)安裝在具有規(guī)則形狀的金屬產(chǎn)品生產(chǎn)流水線上,可對生產(chǎn)線上的每個產(chǎn)品的表面缺陷及外形尺寸等進(jìn)行在線檢測,當(dāng)檢測到有缺陷的工件時,江西表面缺陷檢測機(jī),系統(tǒng)可根據(jù)實(shí)際需求發(fā)出相應(yīng)的控制信號,即可直接將廢品剔除。
CCD視覺檢測系統(tǒng)采用了目前主流的機(jī)械產(chǎn)品輸送和整理方式,保證每個產(chǎn)品都能被準(zhǔn)確的檢測到,統(tǒng)采用更加可靠的圖像分析算法,保證了各種缺陷都能準(zhǔn)確被檢測,并不受光照的微小變化的影響。
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